振動篩是靠振動來工作的，噪聲大，而且工作環(huán)境惡劣。工作時間長，難免會出現(xiàn)設(shè)備的諸多故障。振動篩的好壞直接影響成品砂石料的質(zhì)量，所以保證振動篩的篩分質(zhì)量和效果非常重要。本文主要介紹振動篩篩分質(zhì)量不好的原因及解決辦法。

1、篩孔堵塞

篩網(wǎng)孔堵塞是導(dǎo)致振動篩篩分質(zhì)量不好最常見的原因，此時應(yīng)減輕振動篩負(fù)荷，并清理篩面，解決篩網(wǎng)孔堵塞問題。如果篩網(wǎng)堵孔是個很難解決的頭痛的問題，那也簡單。直接更換篩網(wǎng)，使用紅星篩網(wǎng)的防堵系列篩網(wǎng)，終極解決篩網(wǎng)堵孔問題。

2、入篩物料水分過大

對于入篩物料水分，一般情況是有要求的。如果水分過大，容易導(dǎo)致物料粘結(jié)成團(tuán)，不易過篩。如果入篩物料水分過大，想達(dá)到篩分效果，可以改變篩箱傾角，增大傾角可以改善篩分質(zhì)量不好的問題。

3、給料不均

給料不均不僅會造成積料、斷料等狀況的產(chǎn)生，給料過少會大大降低生產(chǎn)效率；積料過多容易造成篩分質(zhì)量不好，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障。因此，應(yīng)調(diào)節(jié)振動篩給料，保證給料均勻。

4、篩面上料層過厚

上料層過厚使物料篩分時不能得到充分篩分，篩分效率大大降低，導(dǎo)致篩分質(zhì)量不好。應(yīng)減小振動篩的給料。

5、篩網(wǎng)拉得不緊

篩網(wǎng)未拉緊、傳動皮帶過松都容易導(dǎo)致篩分效果不理想，不利于篩分作業(yè)的正常進(jìn)行，進(jìn)而影響篩分質(zhì)量。這種情況應(yīng)張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動皮帶。

6、物料粒度

當(dāng)物料粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率明顯下降?？偤Y分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因?yàn)檫@些顆粒容易限制或堵塞篩孔，使振動篩的有效篩分面積降低。這是閉路破碎流程中振動篩經(jīng)常出現(xiàn)的問題，因?yàn)樵陂]路破碎流程中，近篩孔物料逐漸增多，使篩分效率逐漸降低。

7、給料速度

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果考慮經(jīng)濟(jì)成本就要采用較高的給料速度，而且要減少物料在篩面上的停留時間。在較高的給料速度下，篩面上形成厚料床，而細(xì)粒必須通過厚厚的料層才能有機(jī)會進(jìn)一步通過篩面。最終結(jié)果是篩分效率降低。對于篩分分離作業(yè)，高產(chǎn)量和高效率往往是兩個相互矛盾的要求，為了得到最佳結(jié)果，需要綜合考慮以上兩個指標(biāo)。

8、篩面傾角

篩面的傾角影響顆粒進(jìn)入篩孔的角度，某些振動篩利用此作用分離比篩孔更細(xì)的物料。篩子角度也影響顆粒沿篩面運(yùn)動的速度，在篩面的停留時間和顆粒通過篩面的概率。

9、有效篩分面積小

物料通過篩分的概率與篩子有效篩分面積的百分率成正比。有效篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比。篩網(wǎng)材料占據(jù)的篩面越小，顆粒進(jìn)入篩孔的概率越大。有效篩分面積隨著篩孔尺寸的減小而減小。因此，為了增加小孔篩徑的有效面積，必須使用細(xì)而脆的篩線，但其篩網(wǎng)易于磨損且處理量較低，這也是細(xì)粒物料不用細(xì)篩而改用分級機(jī)分級的原因。

當(dāng)振動篩出現(xiàn)篩分質(zhì)量不好時，一定要及時查找相關(guān)原因，以免影響生產(chǎn)。另外，在日常的生產(chǎn)中，也要及時對振動篩進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。